W różnych procesach reakcji katalitycznych osadzanie się węgla i koksowanie stanowią główne przyczyny spadku aktywności katalizatora i skrócenia cyklu pracy jednostek procesowych. Reakcje ciągłe, w tym kraking termiczny składników surowca, polimeryzacja nienasyconych węglowodorów i odwodornienie-kondensacja produktów pośrednich, powodują powstawanie osadów węglowych na powierzchni katalizatora i wewnątrz kanałów porów. Osady te pokrywają miejsca aktywne i blokują struktury mikroporowate, co prowadzi do zauważalnego pogorszenia selektywności katalizatora i wydajności reakcji. W praktycznej produkcji osadzanie się węgla i koksowanie można skutecznie ograniczyć poprzez optymalizację procesu, modyfikację katalizatora, wstępną obróbkę surowca i rutynową konserwację operacji.
Dostosowanie parametrów procesu służy jako podstawowy środek kontroli koksowania.Zbyt wysoka temperatura reakcji intensyfikuje głębokie pękanie i kondensację materiałów wsadowych, stanowiąc główny czynnik wyzwalający osadzanie się węgla. Podczas produkcji należy ściśle kontrolować zakres temperatur reakcji, aby wyeliminować lokalne przegrzanie. Odpowiednie zwiększenie proporcji dozowania wodoru i pary umożliwia-zużycie in situ fragmentów węglowodorów i pośrednich substancji oleistych, które są podatne na przekształcenie w stały koks w wyniku reakcji zgazowania parą wodną i nasycenia uwodornieniem. Tymczasem stabilna prędkość przestrzenna i ciśnienie w układzie zapobiegają długotrwałemu zatrzymywaniu materiałów w porach katalizatora, redukując w ten sposób osady węglowe z punktu widzenia warunków reakcji.
Modyfikowanie wewnętrznych właściwości katalizatora zasadniczo poprawia jego działanie przeciw-koksowaniu.Domieszkowanie metalami ziem rzadkich i dodatkami tlenkowymi optymalizuje rozkład miejsc kwasowych-zasadowych na powierzchni katalizatora i podnosi zawartość powierzchniowo czynnego tlenu, przyspieszając utleniający rozkład substancji węglowych. Przyjęcie hierarchicznej struktury porów nośnika przyspiesza transport materiału do porów i z porów, skraca czas przebywania reagentów i produktów w kanałach porów oraz ogranicza koksowanie kondensacyjne makrocząsteczek i nagromadzone osadzanie się węgla.
Równie ważna jest wstępna obróbka surowca i regularna regeneracja.Wstępne-usunięcie z surowców-wysokowrzących składników, takich jak koloidy i wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, ogranicza prekursory osadzania się węgla u źródła. Podczas uruchamiania, wyłączania i zmiany warunków pracy wymagane jest pełne oczyszczenie gazem obojętnym, aby uniknąć tworzenia się koksu i osadów węgla w wysokiej temperaturze z pozostałości surowca wsadowego. Poza tym regularna regeneracja ze spalaniem węgla w niskiej-temperaturze delikatnie usuwa osady węglowe z powierzchni katalizatora i porów wewnętrznych, co skutecznie przywraca aktywność katalityczną, spowalnia tempo dezaktywacji i zapewnia-terminową stabilną i-wydajną pracę jednostek katalitycznych.