Katalizatory do hydrorafinacji surowca FCC to-materiały do uwodornienia w złożu stałym instalowane przed jednostkami płynnego krakingu katalitycznego. Redukują siarkę, azot, metale ciężkie i węgiel Conradsona w ciężkich destylatach, przygotowując surowiec tak, aby spełniał wymagania dotyczące krakingu na dalszym etapie procesu, jednocześnie chroniąc jednostkę FCC przed szybkim zatruciem katalizatora.
Przemysłowe katalizatory do hydrorafinacji produkowane są do zastosowań w rafineriach. Wybór katalizatora zależy bezpośrednio od właściwości surowca, poziomu zanieczyszczeń, dostępnego ciśnienia cząstkowego wodoru, geometrii reaktora i docelowej długości cyklu.
Dane techniczne i parametry
|
Właściwość parametru |
Typowy zakres specyfikacji |
|
Kształt i geometria |
Wytłoczki Trilobe, Quadralobe lub Cylindryczne (1,2 mm do 2,0 mm) |
|
Aktywne metale |
Kobalt-Molibden lub nikiel-Molibden na tlenku glinu |
|
Określona powierzchnia |
150 do 250 metrów kwadratowych na gram |
|
Całkowita objętość porów |
0,45 do 0,75 centymetra sześciennego na gram |
|
Siła zgniatania bocznego |
Większe lub równe 120 do 180 Newtonów na centymetr (w zależności od wielkości i kształtu cząstek) |
|
Gęstość nasypowa |
0,65 do 0,85 gramów na centymetr sześcienny |
|
Strata na ścieranie |
Mniej niż 0,5 procent wagowych |
Aplikacje produktów
Hydrorafinacja VGO:Ulepsza próżniowe zasilanie olejem napędowym poprzez usuwanie siarki, azotu i związków aromatycznych w celu wytworzenia czystego surowca do krakingu katalitycznego.
Obróbka wstępna pozostałości/ciężkiego surowca:Oczyszcza pozostałości atmosferyczne i próżniowe w celu redukcji pozostałości węgla Conradsona (CCR) i metali ciężkich przed dalszą konwersją.
Poprawa jakości surowca FCC:Poprawia stosunek wodoru-do-węgla i ogólną jakość surowca, aby zmaksymalizować uzysk benzyny i oleju napędowego, minimalizując jednocześnie tworzenie się koksu w głównej jednostce FCC.
Wielofunkcyjna konfiguracja złoża katalizatora-
Przetwarzanie cięższych wsadów FCC często wymaga warstwowych systemów katalitycznych w reaktorze, aby zarządzać konkurencyjną kinetyką reakcji:
Strefa Straży/Demetalizacji:Umieszczony na wlocie, aby obsługiwać wysokie stężenia metali i wychwytywać cząstki stałe, zapobiegając przedwczesnemu zatykaniu złóż aktywnych.
Główna strefa hydrorafinacji:Zapewnia ukierunkowane hydroodsiarczanie i hydroodazotowanie przy określonych parametrach temperatury reaktora i prędkości przestrzennej.
Strefa polerowania:Zapewnia, że końcowe specyfikacje ścieków dotyczące siarki i azotu są konsekwentnie spełniane, zanim surowiec trafi do jednostki krakowania.
Warunki pracy wpływające na wydajność
Wydajność katalizatora jest bezpośrednio regulowana przez zakres operacyjny jednostki. Kluczowe zmienne sprawdzane podczas oceny technicznej obejmują:
Średnia ważona temperatura złoża reaktora (WABT)
Ciśnienie cząstkowe i czystość wodoru
Godzinowa prędkość przestrzenna cieczy (LHSV)
Stosunek wodoru-do-oleju
Akumulacja spadku ciśnienia w reaktorze w czasie
Wytyczne dotyczące ładowania i aktywacji katalizatora
Aby zapewnić optymalną wydajność przemysłową, wymagana jest właściwa obsługa podczas instalacji i uruchamiania. Wsparcie techniczne obejmuje:
Procedury ładowania
Zalecenia dotyczące gęstego lub skarpetowego obciążenia, aby zapobiec tworzeniu się kanałów i zminimalizować początkowy spadek ciśnienia.
Protokoły siarczkowania
Wytyczne dotyczące wstępnego siarczkowania in-ex-in situ w celu przekształcenia tlenków metali w aktywne fazy siarczków metali.
Uruchomienie i uruchomienie
Szybkość narastania temperatury i sekwencje wprowadzania surowca płynnego zaprojektowane w celu bezpiecznej stabilizacji pracy reaktora.
Kontrola jakości i standardy produkcyjne
Spójność pomiędzy partiami-jest kluczowa dla utrzymania stabilnej pracy reaktora bez nieoczekiwanych wahań temperatury lub szybkiej utraty aktywności. Procedury kontroli jakości produkcji obejmują:
Weryfikacja surowca:Przychodzące składniki chemiczne są testowane pod kątem rygorystycznych norm czystości przed zwolnieniem partii.
Synteza wsparcia:Kontrolowane opady i obróbka hydrotermalna w celu zapewnienia jednolitej architektury porów i wytrzymałości mechanicznej.
Impregnacja i suszenie:Precyzyjne osadzanie aktywnych faz metali w celu optymalizacji dyspersji i dostępności miejsca aktywnego.
Prażenie:Kontrolowana obróbka termiczna w celu utrwalenia aktywnych składników i wyeliminowania lotnych pozostałości.
Kontrola produktu gotowego:Końcowe testy sprawdzające wymiary cząstek, gęstość nasypową, wytrzymałość na zgniatanie i skład chemiczny przed pakowaniem eksportowym.
Wytyczne dotyczące pakowania i przechowywania
Opcje pakowania:Dostępny w stalowych bębnach z wewnętrzną wyściółką z tworzywa sztucznego, elastycznych pośrednich pojemnikach do przewozu luzem (FIBC / supersack) lub specjalistycznych, gęstych-pojemnikach załadunkowych zaprojektowanych w celu ochrony katalizatora przed wilgocią i uszkodzeniami fizycznymi podczas transportu.
Ochrona przed wilgocią:Katalizator należy przechowywać szczelnie zamknięty w oryginalnym, hermetycznym opakowaniu aż do bezpośrednio przed załadowaniem reaktora, aby zapobiec adsorpcji wilgoci atmosferycznej, która może mieć wpływ na wytrzymałość mechaniczną i wydajność.
Środowisko przechowywania:Przechowuj palety w czystym, suchym i dobrze-wentylowanym magazynie wewnętrznym. Unikaj bezpośredniego narażenia na deszcz, ekstremalną wilgotność, bezpośrednie światło słoneczne i żrące opary chemiczne.
Ograniczenia układania:Aby zapobiec zgnieceniu lub uszkodzeniu dolnych pojemników, nie układaj beczek ani supersaków w stosy powyżej zalecanego maksymalnego limitu poziomów określonego na etykiecie produktu.
Środki ostrożności dotyczące obsługi:Należy używać odpowiedniego sprzętu do podnoszenia (takiego jak wózki widłowe z zaciskami lub certyfikowane pasy do podnoszenia supersaków), aby uniknąć upuszczenia lub przekłucia opakowania podczas przemieszczania magazynu i rozładunku na miejscu.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest typowa żywotność katalizatora do hydrorafinacji surowca FCC?
Odp.: Żywotność katalizatora zazwyczaj waha się od 2 do 4 lat, w zależności od intensywności surowca, poziomu zanieczyszczeń (niklu, wanadu i siarki), intensywności działania i cykli regeneracji.
P: Czy te katalizatory można regenerować po dezaktywacji spowodowanej osadzaniem się koksu i metalu?
Odp.: Tak, wiele dostępnych na rynku preparatów wspomaga regenerację ex-situ w celu wypalenia nagromadzonego koksu i selektywnego odzyskiwania aktywnej powierzchni, chociaż metale takie jak wanad powodują trwałą utratę aktywności w ciągu wielu cykli.
P: W jaki sposób zawartość metali ciężkich w surowcu wpływa na spadek ciśnienia w reaktorze?
Odp.: Wysoki poziom niklu i wanadu prowadzi do osadzania się siarczków metali na zewnętrznej powierzchni porów katalizatora, powodując zatykanie porów, nieprawidłową dystrybucję przepływu i stopniowy wzrost spadku ciśnienia w reaktorze w czasie.
P: Jaka jest różnica między wstępnym siarczkowaniem in-in-i ex{1}}ex-situ?
Odp.: Wstępne siarczkowanie ex-situ obejmuje aktywację katalizatora w zakładzie produkcyjnym lub specjalistycznym zakładzie przed załadunkiem, podczas gdy wstępne siarczkowanie in-in situ wykorzystuje wzbogacony wsad-siarką lub wzbogacanie fazy gazowej-bezpośrednio wewnątrz reaktora rafineryjnego podczas rozruchu.
Popularne Tagi: Katalizator do hydrorafinacji paszy fcc, Chiny producenci, dostawcy, fabryka katalizatorów do hydrorafinacji paszy fcc
