Twój profesjonalny dostawca katalizatorów do obróbki wstępnej FCC

 

Dostarczamy katalizatory do hydrorafinacji do wstępnej obróbki FCC i innych zastosowań wstępnej obróbki surowców rafineryjnych. Nasza oferta katalizatorów obejmuje systemy Co-Mo, Mo-Ni i Mo-W-Ni na bazie tlenku glinu lub modyfikowanych materiałów nośnikowych, których właściwości katalizatora są dostępne w różnych kombinacjach zawartości aktywnego-metalu, struktury porów, pola powierzchni, gęstości nasypowej, kształtu cząstek i wytrzymałości mechanicznej.

 

W przypadku usług obróbki wstępnej FCC wybór katalizatora opiera się na rzeczywistych warunkach surowca i reaktora, a nie na samym składzie katalizatora. Przed zaleceniem odpowiedniego gatunku katalizatora oceniamy wymagania, takie jak siarka i azot nadawy, gęstość, zakres wrzenia, metale i zanieczyszczenia, ciśnienie cząstkowe wodoru, godzinowa prędkość objętościowa cieczy, temperatura robocza, docelowy cykl i wymagana jakość produktu.

 

 
  • Katalizator do obróbki wstępnej FCC o dużej zawartości paszy
    Katalizator do obróbki wstępnej Heavy Feed FCC to katalizator do hydrorafinacji na nośniku, zaprojektowany do stosowania-w instalacji ze stałym złożem przed jednostkami płynnego krakingu
    Więcej
  • Wysokoaktywny katalizator FCC do obróbki wstępnej
    Wysokoaktywny katalizator do obróbki wstępnej FCC to opracowany katalizator hydrorafinacji opracowany do obróbki próżniowej oleju napędowego (VGO) przed jednostkami płynnego krakingu katalitycznego
    Więcej
  • Katalizator demetalizacji surowca FCC
    Surowce z ciężkiego płynnego krakingu katalitycznego (FCC) zawierające nikiel, wanad, żelazo i inne zanieczyszczenia metaliczne mogą przyspieszyć dezaktywację katalizatora i zwiększyć ciśnienie
    Więcej
  • Katalizator wodorodazotowania FCC
    Próżniowy olej napędowy (VGO) i ciężkie frakcje ropy naftowej o podwyższonej zawartości azotu mogą tłumić miejsca aktywne dalszych katalizatorów płynnego krakingu katalitycznego i ograniczać
    Więcej
  • Katalizator do obróbki wstępnej VGO
    Katalizator VGO Pretreatment Catalyst został zaprojektowany dla jednostek do hydroobróbki-z nieruchomym złożem w celu osiągnięcia głębokiego hydroodsiarczania (HDS), hydroodazotowania (HDN) i
    Więcej
  • Katalizator do hydrorafinacji FCC
    Katalizatory do hydrorafinacji surowca FCC to-materiały do ​​uwodornienia w złożu stałym instalowane przed jednostkami płynnego krakingu katalitycznego. Redukują siarkę, azot, metale ciężkie i węgiel
    Więcej
 
Tabela uzupełniających specyfikacji technicznych

Parametr techniczny

System Co-Mo (XDH-2)

System Mo-Ni (PV-20)

System Mo-W-Ni (XDH-3)

Składniki aktywne (na bazie tlenku)

MoO3: 10.0 - 18.0% wag.

CoO: 2.0 - 5.0% wag.

MoO3: 12.0 - 20.0% wag.

NiO: 2.5 - 6.0% wag.

MoO3 + WO3: 15.0 - 25.0% wag.

NiO: 3.0 - 7.0% wag.

Baza wsparcia i czystość

Zmodyfikowana gamma-Al2O3

Na2O<= 0.05 wt%

Specjalistyczne wsparcie tlenku glinu

Na2O<= 0.05 wt%

Zmodyfikowana gamma-Al2O3

Na2O<= 0.05 wt%

Powierzchnia

150 - 280 m2/g

160 - 270 m2/g

140 - 250 m2/g

Objętość porów

0.40 - 0.65 cm3/g

0.38 - 0.60 cm3/g

0.35 - 0.58 cm3/g

Gęstość nasypowa

0.55 - 0.78 g/cm3

0.58 - 0.82 g/cm3

0.60 - 0.85 g/cm3

Siła zgniatania bocznego (SCS)

>= 120 N/cm

>= 125 N/cm

>= 130 N/cm

Geometria cząstek

Cylinder (1.2 - 2.0 mm) / Trilobe

Cylinder (1.2 - 2.0 mm) / Trilobe

Cylinder (1.2 - 2.0 mm) / Trilobe

Strata na ścieranie

<= 0.5 wt%

<= 0.5 wt%

<= 0.5 wt%

 

Zastosowania obróbki wstępnej FCC

Katalizatory do obróbki wstępnej FCC stosuje się przed jednostkami FCC, gdzie surowce rafineryjne wymagają hydrorafinacji przed krakingiem katalitycznym. Typowe obszary ewaluacji obejmują:

 
 

Hydrorafinacja VGO

Próżniowy olej napędowy jest głównym surowcem FCC. Obróbkę wstępną można zastosować w celu redukcji związków siarki i azotu oraz poprawy jakości paszy, zanim VGO trafi do jednostki FCC.

 
 
 

Osoby do wstępnej obróbki popękanej paszy

Krakowane oleje napędowe i inne wtórne strumienie rafineryjne mogą zawierać trudniejsze związki siarki i azotu i mogą wymagać innej aktywności katalizatora i charakterystyki stabilności.

 
 
 

Poprawa jakości paszy FCC

Hydrorafinacja przed FCC może zmienić jakość surowca wchodzącego do jednostki krakowania, łącząc wydajność obróbki wstępnej bezpośrednio z celami krakowania na dalszych etapach.

 

 

Calcium Chlorine Remover

 

Wytyczne dotyczące ładowania i obsługi reaktora

Właściwe procedury obsługi i ładowania-na miejscu zapewniają równomierną dystrybucję cieczy i zapobiegają tworzeniu się kanałów lub miejscowemu przegrzaniu podczas uruchamiania rafinerii.

 

Ładowanie gęste i skarpetowe:Wybór metody ładowania zależy od średnicy reaktora, głębokości złoża i docelowej frakcji pustych przestrzeni, aby zminimalizować spadek ciśnienia.

 

Wstępne-zwilżanie i siarkowanie:Wytyczne dotyczące procedur rozruchu, protokołów suszenia i wymagań dotyczących aktywacji/siarczkowania ex{0}}ex{0}}in situ lub-in situ w celu osiągnięcia pełnej konwersji aktywnego metalu.

 

Zarządzanie spadkiem ciśnienia:Monitorowanie różnicy ciśnień na złożu katalizatora podczas początkowego rozruchu i regularnych cykli pracy.

 

Jak wybrać katalizator do obróbki wstępnej FCC
 

Praktyczny proces doboru katalizatora rozpoczyna się od danych operacyjnych rafinerii.

Ocena surowca

Podaj dostępne oznaczenie paszy, w tym siarkę, azot całkowity, azot zasadowy, gęstość, zakres destylacji, węgiel Conradsona, metale takie jak nikiel i wanad oraz związki aromatyczne.

Warunki reaktora

Sprawdź temperaturę roboczą, ciśnienie całkowite, ciśnienie cząstkowe wodoru, godzinową prędkość objętościową cieczy, stosunek wodoru- do-oleju, objętość reaktora, istniejące obciążenie katalizatora, liczbę złóż katalizatora i oczekiwaną długość cyklu.

Cel wydajności

Zdefiniuj rzeczywisty cel zamiast wymagać ogólnego katalizatora-o wysokiej aktywności, takiego jak określona redukcja siarki, redukcja azotu, długość cyklu lub ograniczenia zużycia wodoru.

Specyfikacja katalizatora

Dopasuj warunki procesu do systemów metali aktywnych, struktur nośnych, pola powierzchni, objętości porów, gęstości nasypowej, wytrzymałości na zgniatanie i kształtu cząstek.

 

Diagnostyka rozwiązywania problemów i dezaktywacji

Zrozumienie typowych anomalii operacyjnych pomaga rafinerom określić, czy spadek wydajności jest spowodowany zakłóceniami procesu, czy starzeniem się katalizatora:

Szybki spadek ciśnienia:Zwykle spowodowane przez przenoszenie cząstek, gromadzenie się kamienia żelaznego na wlocie reaktora lub nadmierne wytwarzanie drobnego pyłu z powodu słabej wytrzymałości mechanicznej lub niewłaściwych technik ładowania.

 

Ucieczka termiczna lub gorące punkty:Spowodowane nieprawidłową dystrybucją fazy gazowej i ciekłej, słabym początkowym zwilżeniem katalizatora lub miejscowymi kanałami w reaktorach-z nieruchomym złożem.

 

Przyspieszona utrata aktywności:Często wynika z zatrucia metalami ciężkimi, poważnego głodu wodoru lub pracy poza zaprojektowanym oknem temperatury i prędkości kosmicznej.

 

Produkcja i kontrola jakości

Produkcja katalizatorów do hydrorafinacji jest wspierana przez dedykowane linie produkcyjne katalizatorów, systemy kontroli procesu oraz urządzenia do badań fizyko-chemicznych. Infrastruktura produkcyjna obsługuje obecnie trzy linie do produkcji katalizatorów o łącznej rocznej wydajności około 9500 ton różnych katalizatorów. Rozproszony system sterowania rejestruje-historię procesów produkcyjnych, monitoruje zmienne operacyjne i identyfikuje nieprawidłowe warunki procesu.

Proces produkcji i kontroli jakości-obejmuje kluczowe etapy:

Kontrola i weryfikacja surowców-

Wsparcie przygotowania i formułowania

Impregnacja i ładowanie aktywnych-komponentów

Formowanie, suszenie i kalcynacja

Badania właściwości fizycznych i chemicznych

Kontrola partii i ocena opakowań

W przypadku gatunków katalizatorów do hydrorafinacji procedury badawcze obejmują pole powierzchni, objętość porów, gęstość nasypową, wytrzymałość na zgniatanie i skład chemiczny. Katalizatory do hydrorafinacji są dostępne w opakowaniach typu jumbo lub w stalowych-bębnach, zgodnie z wymaganiami projektu.

 

 

Często zadawane pytania

 

P: W jaki sposób zmienność surowców wpływa na długość cyklu katalizatora i harmonogram wymiany?

Odp.: Wahania surowca-takie jak nagły wzrost zawartości azotu, metali ciężkich (Ni/V) lub pozostałości węgla Conradsona-przyspieszają dezaktywację miejsca aktywnego i osadzanie się koksu. Prognozy długości cykli są dostosowywane w oparciu o historyczne zmiany w testach paszy i intensywność operacji, aby zoptymalizować okresy realizacji.

P: Jaka jest standardowa procedura regeneracji lub utylizacji katalizatora po użyciu?

Odp.: Zużyte katalizatory hydrorafinacji zazwyczaj zawierają osadzone metale (siarkę, nikiel, wanad) i wymagają postępowania zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska. Regenerację ex{1}}off situ- poza zakładem można ocenić w zależności od stopnia zatrucia metalem i zablokowania porów, natomiast trwałe wycofanie z eksploatacji wymaga standardowych kanałów stabilizacji i recyklingu zużytych-katalizatorów.

P: W jaki sposób protokoły-siarczkowania początkowego wpływają na początkową aktywność i selektywność katalizatora?

Odp.: Właściwa aktywacja przy użyciu środków wzbogacających (takich jak dwusiarczek dimetylu lub dwusiarczek węgla) w kontrolowanych rampach temperaturowych zapewnia całkowitą konwersję tlenków metali w aktywne siarczki metali. Nieodpowiednie siarczkowanie prowadzi do obniżonej wydajności początkowego uwodornienia i wodorolizy.

P: Jakie opcje pakowania są dostępne w celu ochrony mechanicznej integralności katalizatora podczas transportu międzynarodowego?

Odp.: Katalizatory są dostarczane w beczkach stalowych-izolujących wilgoć lub-wytrzymałych workach typu jumbo wyłożonych wykładziną polietylenową, aby zapobiec uwodnieniu, zmiażdżeniu i wytworzeniu drobnego pyłu przed załadowaniem reaktora.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców katalizatorów do obróbki wstępnej FCC w Chinach wyróżnia nas jakość produktów i dobra cena. Zapewniamy, że kupisz-wysokiej jakości katalizator do obróbki wstępnej FCC z naszej fabryki.

Wyślij zapytanie