Katalizator do obróbki wstępnej Heavy Feed FCC to katalizator do hydrorafinacji na nośniku, zaprojektowany do stosowania-w instalacji ze stałym złożem przed jednostkami płynnego krakingu katalitycznego. Przetwarza ciężkie surowce rafineryjne w celu optymalizacji jakości węglowodorów przed krakingiem katalitycznym.
Wybór zależy od siarki, azotu, metali, pozostałości węgla Conradsona (CCR), zakresu wrzenia i intensywności działania urządzenia. Konfiguracje katalizatorów można dostosować do hydroodsiarczania (HDS), hydrodenotowania (HDN), hydrodemetalizacji (HDM) lub określonej tolerancji na zanieczyszczenia.
Docelowe surowce obejmują ciężki olej napędowy próżniowy,-głęboko cięty VGO, olej napędowy-pochodzący z koksowania oraz strumienie o wysokiej-zanieczyszczeniach, w których siarka, azot, nikiel, wanad i asfalteny wpływają na wydajność dalszych etapów procesu.
Przewodnik po wyborze katalizatora według stanu surowca
|
Zasilanie / Warunki pracy |
Podstawowy priorytet wyboru |
Typowy roztwór katalizatora |
|
Pasza FCC o wysokiej zawartości siarki |
Maksymalna aktywność i stabilność HDS |
System obsługiwany przez CoMo lub NiMo |
|
VGO o wysokiej zawartości azotu |
Głębokie możliwości HDN |
Zoptymalizowany balans aktywnego metalu |
|
Wsad o wysokiej zawartości niklu/wanadu |
Wysoka pojemność HDM i tolerancja-porów w jamie ustnej |
Łoże ochronne i stopniowana struktura porów |
|
Wysoka-wrzenie/ciężkie cząsteczki |
Zoptymalizowany rozkład wielkości porów i ścieżki dyfuzji |
Nośniki-makroporowe |
|
Wysoka zawartość CCR |
Odporność na zabrudzenia i odporność strukturalna |
Wytłaczane frakcje-o dużej zawartości pustych przestrzeni |
|
Mieszanki pochodzące z koksowania- |
Tolerancja na krzem, metale i zanieczyszczenia |
Indywidualna formuła wielo-metalowa |
|
Jednostka wysokiego-ciśnienia |
Wysoko-aktywne układy siarczków metali przejściowych |
Preparat na bazie Ni-Mo-o wysokiej intensywności |
|
Niższa-jednostka ciśnienia |
Konfiguracje fazy aktywnej oparte na CoMo- |
Standardowy gatunek Co-Mo do hydrorafinacji |
Podstawowe funkcje reakcji
Hydroodsiarczanie (HDS)
Przekształca związki- zawierające siarkę w węglowodory i siarkowodór za pomocą gazowego wodoru, zmniejszając ładunek siarki przenoszony na etapie krakowania. Wymagane poziomy aktywności zależą od zawartości siarki w surowcu, docelowych parametrów wylotowych, ciśnienia reaktora, temperatury, godzinowej prędkości objętościowej cieczy (LHSV) i ciśnienia cząstkowego wodoru.
Wodorodazotowanie (HDN)
Usuwa związki azotu, które w przeciwnym razie działają jako tymczasowe lub trwałe trucizny dla katalizatorów pękania. Optymalizacja HDN ma kluczowe znaczenie podczas przetwarzania-bogatego w azot VGO, ciężkich olejów napędowych z koksowania lub mieszanych materiałów ogniotrwałych.
Hydrodemetalizacja (HDM)
Skierowany do usuwania niklu i wanadu. Ciężkie surowce wymagają dokładnie zrównoważonej struktury porów i dużej zdolności zatrzymywania metali,-aby zapobiec przedwczesnemu zatykaniu porów i dezaktywacji katalizatora. Przed głębokimi złożami hydrorafinacji często stosuje się złoża osłonowe lub systemy klasyfikacji z wieloma-katalizatorami.
Uwodornienie i nasycenie aromatyczne
Nasyca pierścienie aromatyczne i struktury wielo-pierścieniowe, poprawiając stosunek wodoru- do-węgla, poprawiając gęstość surowca i optymalizując dalszą dystrybucję produktu.
Cykl życia i regeneracja katalizatora
Kontrola dezaktywacji
Zaprojektowane struktury porów minimalizują zatykanie porów spowodowane przez ciężkie asfalteny i osadzanie się niklu/wanadu.
Stabilność działania
Opracowany z myślą o długich cyklach w-trudnych warunkach rafineryjnych.
Kompatybilność regeneracji
W stosownych przypadkach obsługuje standardowe komercyjne protokoły regeneracji, w zależności od konstrukcji urządzenia i poziomu akumulacji metalu.
Produkcja i zapewnienie jakości
Produkcja katalizatorów wykorzystuje zautomatyzowane rozproszone systemy kontroli (DCS) do monitorowania etapów impregnacji, suszenia, kalcynacji i wytłaczania prekursorów.
Testowanie wsadowe:Weryfikacja pola powierzchni, rozmieszczenia porów, składu chemicznego, gęstości nasypowej i wytrzymałości na zgniatanie przed uwolnieniem.
Identyfikowalność:Dokumentacja inspekcyjna dotycząca konkretnej partii-dostarczana z przesyłkami komercyjnymi.
Wytyczne dotyczące obsługi i załadunku
Przed rozszczelnieniem sprawdzić integralność opakowania.
Minimalizuj mechaniczne upuszczanie lub przesuwanie się bębnów i worków typu jumbo, aby zapobiec ścieraniu cząstek i tworzeniu się drobnych cząstek.
Przesiać cząstki katalizatora podczas załadunku, jeżeli wymagają tego specyfikacje urządzenia, w celu utrzymania czystych pustych frakcji.
Podczas ładowania reaktora należy przestrzegać standardowych protokołów dotyczących wchodzenia do przestrzeni zamkniętych i stosowania środków ochrony osobistej.
Opcje pakowania: Wytrzymałe-stalowe bębny i przemysłowe torby typu jumbo przeznaczone do transportu morskiego i transportu-na duże odległości.
Wytyczne dotyczące przechowywania, konserwacji i okresu przydatności-
Nieotwarte beczki z katalizatorem i duże worki przemysłowe należy przechowywać w suchych, dobrze{0}wentylowanych magazynach, chronionych przed bezpośrednią wilgocią, ekstremalną wilgotnością i żrącymi oparami substancji chemicznych.
Prawidłowo przechowywany katalizator zachowuje stabilność chemiczną i wytrzymałość fizyczną przez dłuższy czas przechowywania. Palety należy układać bezpiecznie, nie przekraczając maksymalnych zalecanych limitów poziomów, aby zapobiec zgnieceniu pojemnika lub uszkodzeniu wewnętrznych wykładzin barierowych dla wilgoci.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób zanieczyszczenie surowca krzemem lub żelazem wpływa na wybór katalizatora i jak nim zarządza się?
Odp.: Strumienie-pochodzące z koksowania lub oleje napędowe z opóźnionego koksowania często zawierają śladowe ilości krzemu ze środków przeciwpieniących i cząstek żelaza. Krzem trwale zatruwa aktywne miejsca katalityczne, natomiast żelazo osadza się na ujściach porów i przyspiesza spadek ciśnienia. Podczas przetwarzania surowców zawierających krzem- lub żelazo-system katalizatora wymaga zmodyfikowanych warstw ochronnych o wyspecjalizowanych strukturach makroporowatych w celu wychwytywania zanieczyszczeń, zanim dotrą one do głównych stref aktywnych HDS/HDN.
P: Czy ten katalizator można zastosować jako bezpośredni zamiennik w istniejących komercyjnych instalacjach do hydrorafinacji bez modyfikacji reaktora?
O: Tak. Wymiary cząstek katalizatora, takie jak standardowe cylindry, trójpłaty lub niestandardowe geometrie, a także gęstość nasypowa są projektowane tak, aby odpowiadały standardowym praktykom ładowania w stałym złożu. Zapewnia to, że spadek ciśnienia, frakcja pustych przestrzeni i dystrybucja cieczy pozostają zgodne z istniejącymi elementami wewnętrznymi reaktora, strefami chłodzenia i koszami sortującymi.
P: Jaka jest standardowa procedura siarkowania i aktywacji przed wprowadzeniem surowca?
Odp.: Katalizatory do hydrorafinacji zazwyczaj wymagają wstępnego siarkowania in-ex-in situ lub ex situ w celu przekształcenia tlenków metali w aktywne fazy siarczku metalu. Standardowe procedury rozruchu obejmują suszenie,-wzbogacanie na mokro lub siarczkowanie-w fazie gazowej przy użyciu dwusiarczku dimetylu lub równoważnych środków siarczkowych w kontrolowanych wzrostach temperatury i cyrkulacji wodoru w celu osiągnięcia maksymalnej początkowej aktywności katalitycznej.
P: W jaki sposób podczas produkcji kontroluje się różnice fizyczne i chemiczne pomiędzy partiami?
Odp.: W produkcji stosuje się-monitorowaną przez DCS impregnację, automatyczną kalcynację i rygorystyczne protokoły kontroli jakości. Każda partia produkcyjna poddawana jest niezależnym testom pod kątem powierzchni, objętości porów, dyspersji aktywnego metalu, gęstości nasypowej i wytrzymałości na zgniatanie-granulki, a przed wysyłką dostarczane są certyfikaty analizy specyficzne dla danej partii.
Popularne Tagi: Katalizator do obróbki wstępnej fcc z ciężkim wsadem, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki katalizatorów do obróbki wstępnej z ciężkim wsadem fcc, katalizator hydrorafinacji do produkcji benzenu, katalizator hydrorafinacji dla rozwijających się gałęzi przemysłu, katalizator hydrorafinacji dla sektora energetycznego, katalizator hydrorafinacji do produkcji benzyny o niskiej zawartości siarki, katalizator hydrorafinacji do spełniania norm paliwowych
