Nasz wysokoaktywny katalizator HDS to heterogeniczny katalizator uwodornienia na nośniku, opracowany do operacji hydroodsiarczania (HDS) i hydrorafinacji w rafinacji ropy naftowej i przetwórstwie petrochemicznym.
Katalizator wykorzystuje modyfikowany tlenek glinu (Al₂O₃) jako nośnik z trójtlenkiem molibdenu (MoO₃) i tlenkiem kobaltu (CoO) jako aktywnymi składnikami metali. Preparat ten przeznaczony jest do przemysłowych instalacji wodorowych, gdzie wymagane jest głębokie usuwanie siarki organicznej, redukcja azotu, stabilizacja surowca i wydłużone cykle reaktora.
Produkt jest dostarczany do ciągłej pracy przemysłowej, z recepturą, kształtem geometrycznym i wymiarami fizycznymi dostosowanymi do konkretnych projektów jednostek i charakterystyki surowca.
Dane techniczne
|
Parametr techniczny |
Specyfikacja Standard |
|
Klasyfikacja produktu |
Katalizator HDS o wysokiej aktywności |
|
Typ katalizatora |
Heterogeniczny katalizator uwodornienia na nośniku Co-Mo |
|
Aktywne składniki metalowe |
MoO₃ i CoO |
|
Przewoźnik / Wsparcie |
Zmodyfikowany Al₂O₃ |
|
Aplikacja podstawowa |
Hydroodsiarczanie / Hydrorafinacja / Obróbka wstępna |
|
Docelowy surowiec |
Siarka-zawierająca frakcje ropy naftowej i strumienie węglowodorów |
|
Forma fizyczna |
Wytłoczki (granulki cylindryczne lub kształtowe) |
|
Zakres dostosowywania |
Obciążenie metalem, rozkład porów, geometria pelletu, wytrzymałość mechaniczna |
Podstawowe zastosowanie i zakres procesu
Katalizator ten jest stosowany w przemysłowych środowiskach hydroprocesu, gdzie związki siarki i azotu muszą zostać przekształcone w warunkach bogatych w wodór-przed dalszą obróbką katalityczną lub mieszaniem produktu końcowego.
Typowe obszary zastosowań obejmują:
Hydroodsiarczanie frakcji ropy naftowej
Przetwarzanie-prostej i krakowanej benzyny ciężkiej, oleju napędowego, nafty i oleju napędowego.
01
Hydrorafinacja surowców-zawierających siarkę
Spełnianie rygorystycznych progów środowiskowych dotyczących siarki i azotu.
02
Rafineryjne instalacje wodorowe
Utrzymywanie stabilnej aktywności katalizatora przy jednoczesnej kontroli spadku ciśnienia w złożu reaktora.
03
Jednostki obróbki wstępnej
Ochrona dalszych katalizatorów-reformowania metali szlachetnych lub hydrokrakingu przed zatruciem siarką i azotem.
04
Oczyszczanie surowców petrochemicznych
Obróbka krakingu i strumieni aromatycznych.
05
Wymagania dotyczące okna operacyjnego i procesu
Wydajność katalizatora HDS jest bezpośrednio powiązana z oknem pracy poszczególnej jednostki. Podczas oceny technicznej oceniane są następujące parametry:
Charakterystyka surowca:Zakres wrzenia, gęstość, początkowa zawartość siarki (ppm lub% wag.), zawartość azotu i poziomy związków aromatycznych/zanieczyszczeń.
Warunki pracy:Temperatura robocza reaktora, ciśnienie całkowite, ciśnienie cząstkowe wodoru, godzinowa prędkość kosmiczna cieczy (LHSV) i stosunek wodoru-do-oleju.
Cele wydajności:Wymagana specyfikacja siarki w produkcie, oczekiwana długość cyklu i docelowy czas trwania cyklu.
Geometria jednostki:Wymiary reaktora, objętość złoża katalizatora i istniejąca konfiguracja ładowania.
W przypadku projektów wymiany katalizatora wykorzystuje się historyczne dane operacyjne z bieżącej jednostki w celu sprawdzenia, czy wymagane są standardowe receptury Co-Mo lub niestandardowe profile ładowania.
Wytyczne dotyczące ładowania i aktywacji reaktora
Aby osiągnąć maksymalną wydajność komercyjną, wdrożenie przemysłowe wymaga przestrzegania ustalonych procedur obsługi i-uruchamiania:
Metodologia ładowania:Zaleca się gęste ładowanie lub konwencjonalne techniki ładowania skarpetowego, aby zapobiec segregacji i zminimalizować anomalie spadku ciśnienia w złożu reaktora.
Wstępne-siarczkowanie:Katalizator jest zazwyczaj dostarczany w postaci tlenku i wymaga siarczkowania in-in-ex-situ lub ex-situ przy użyciu odpowiedniego środka wzbogaconego siarką- (takiego jak DMDS) w kontrolowanych rampach temperaturowych w celu przekształcenia aktywnych tlenków metali w aktywne siarczki metali.
Monitorowanie aktywacji:Podczas początkowej fazy redukcji i siarczkowania należy monitorować temperaturę płaszcza reaktora, czystość wodoru i krzywe przebicia H₂S w-gazie odlotowym.
Infrastruktura produkcyjna i zapewnienie jakości
Xunda obsługuje dedykowaną infrastrukturę produkcyjną i testową, aby zapewnić ścisłą spójność poszczególnych partii:
Zdolność produkcyjna:Trzy działające linie do produkcji katalizatorów, zapewniające roczną produkcję około 9500 ton metrycznych katalizatorów przemysłowych i adsorbentów.
Kontrola procesu:Rozproszone systemy sterowania (DCS) monitorujące podstawowe parametry termiczne i chemiczne w całej serii produkcyjnej.
Wewnętrzne-miejsca testowania:Centrum techniczne wyposażone w analizatory powierzchni właściwej, przyrządy do pomiaru objętości porów, mechaniczne testery wytrzymałości na zgniatanie oraz dedykowane jednostki oceniające symulujące warunki przemysłowej konwersji siarki.
Identyfikowalność partii:Każda partia produkcyjna poddawana jest rygorystycznej weryfikacji fizycznej i chemicznej, której towarzyszy certyfikat analizy obejmujący skład, powierzchnię i wytrzymałość na zgniatanie.
Pakowanie, przechowywanie i logistyka globalna
Katalizatory przemysłowe są pakowane tak, aby chronić integralność fizyczną i zapobiegać wchłanianiu wilgoci z otoczenia podczas frachtu oceanicznego i transportu lądowego:
Opcje pakowania
Beczki stalowe z wewnętrzną wkładką-izolującą wilgoć, elastyczne pośrednie pojemniki do przewozu luzem (FIBC / worki jumbo) lub niestandardowe opakowania dostosowane do sprzętu rozładunkowego na terenie zakładu.
Identyfikacja
Każde opakowanie jest oznakowane numerem partii, masą netto, datą produkcji i środkami ostrożności dotyczącymi postępowania.
Wsparcie logistyczne
Kompletna dokumentacja eksportowa i skrzynie zaprojektowane z myślą o bezpiecznej dostawie do światowych zakładów rafineryjnych i petrochemicznych.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest standardowa żywotność/długość cyklu wysokoaktywnego katalizatora HDS w zastosowaniach komercyjnych?
Odp.: Długość cyklu katalizatora różni się znacznie w zależności od surowości surowca, początkowego poziomu siarki i azotu, temperatury roboczej, ciśnienia cząstkowego wodoru i objętości katalizatora. W standardowych warunkach hydrorafinacji średniego destylatu z dobrze-kontrolowanymi surowcami długość cyklu zwykle trwa wiele lat, zanim konieczna staje się regeneracja lub wymiana. Operatorzy instalacji mogą udostępniać swoje konkretne-długości serii w celu oceny ich zgodności z podobnymi wzorcami przemysłowymi.
P: Czy ten katalizator nadaje się do regeneracji, czy jest przeznaczony do jednorazowej wymiany-?
Odp.: Katalizatory hydroodsiarczania na nośniku-Mo na ogół nadają się do regeneracji poprzez kontrolowane-spalanie węgla (regenerację) w jednostkach wyposażonych w urządzenia regeneracyjne. Jednakże ekonomiczna wykonalność regeneracji zależy od poziomu osadzania się metali (takiego jak zatrucie wanadem i niklem), nagromadzenia koksu i resztkowej wytrzymałości mechanicznej po cyklu. W przypadku określonych jednostek wykonalność regeneracji ex{4}}ex situ można ocenić na podstawie analizy zużytego katalizatora.
P: W jaki sposób katalizator jest chroniony przed wilgocią i degradacją środowiska podczas transportu zagranicznego?
Odp.: Katalizatory przemysłowe są wrażliwe na wilgoć i wstrząsy mechaniczne. Materiał jest pakowany w szczelne stalowe bębny wyposażone w wewnętrzne wykładziny polietylenowe lub elastyczne pośrednie pojemniki do przewozu luzem (FIBC) o dużej-izolacji przed wilgocią-. Taka konfiguracja opakowania zapobiega wchłanianiu wilgoci atmosferycznej i chroni ekstrudaty przed mechanicznym ścieraniem podczas transportu morskiego i długotrwałego-przechowywania przed załadowaniem reaktora.
P: Czy kształt i wymiary peletek można dostosować do istniejącego reaktora z wysokimi ograniczeniami-spadku ciśnienia?
O: Tak. Geometria pelletu bezpośrednio wpływa na frakcję pustych przestrzeni w złożu reaktora i spadek ciśnienia. Chociaż standardowe wytłaczane cylindryczne i wielo-płatki są powszechne, wymiary fizyczne, takie jak średnica, długość i konfiguracja płatków, można dostosować podczas produkcji, aby dopasować je do istniejących ograniczeń spadku ciśnienia w reaktorze i wymagań dotyczących dynamiki płynów bez utraty wytrzymałości mechanicznej.
P: Jaka minimalna dokumentacja jest dostarczana z każdą przesyłką komercyjną?
Odp.: Każda przesyłka komercyjna zawiera kompleksowy certyfikat analizy (CoA) weryfikujący-parametry na poziomie partii, takie jak skład aktywnego metalu, powierzchnia właściwa, objętość porów, gęstość nasypowa i promieniowa wytrzymałość na zgniatanie. Przed wysyłką dostarczane są także karty charakterystyki materiału (MSDS) i standardowa dokumentacja dotycząca zgodności eksportu.
Popularne Tagi: katalizator hds o wysokiej aktywności, Chiny producenci, dostawcy, fabryka katalizatorów hds o wysokiej aktywności
