Ten katalizator hydrorafinacji kobalt-molibden na tlenku glinu jest przeznaczony do hydroodsiarczania (HDS) i usuwania azotu wodorowego (HDN) w przemysłowych instalacjach do hydrorafinacji. Został zaprojektowany do stosowania z surowcami, w tym próżniowym olejem napędowym (VGO), olejem napędowym i olejem woskowym, do stosowania w strumieniach o wysokiej- zawartości siarki i cięższych węglowodorów.
Aktywny układ metali składa się z trójtlenku molibdenu i tlenku kobaltu (MoO3-CoO) osadzonych na modyfikowanym nośniku tlenku glinu. Podczas pracy metale aktywne tworzą fazy siarczkowane, które dostarczają miejsca katalityczne do uwodornienia i rozszczepienia siarki. Ekstrudat w kształcie koniczyny- równoważy wielkość cząstek, objętość porów, powierzchnię właściwą i wytrzymałość mechaniczną dla operacji w reaktorze ze złożem stałym.
W przypadku zastosowań VGO wybór katalizatora wymaga dopasowania preparatu do siarki wsadowej, azotu wsadowego, gęstości, aromatyczności, metali, zakresu wrzenia, ciśnienia w reaktorze, dostępności wodoru i specyfikacji produktu docelowego.
Produkt w skrócie
|
Parametr |
Specyfikacja / Dane |
|
Typ katalizatora |
Katalizator do hydrorafinacji Co-Mo na tlenku glinu |
|
Aplikacja podstawowa |
Hydroodsiarczanie VGO |
|
Funkcja drugorzędna |
Hydrorafinacja i HDN |
|
Aktywne komponenty |
MoO3-CoO |
|
Wsparcie |
Zmodyfikowany Al2O3 |
|
Kształt |
Pasek koniczyny |
|
Rozmiar cząstek |
1,5 do 2,5 mm |
|
Gęstość nasypowa |
0,75 do 0,85 kg/l |
|
Określona powierzchnia |
>= 200 m2/g |
|
Objętość porów |
>= 0.40 ml/g |
|
Średnia siła zgniatania bocznego |
>= 150 N |
|
Temperatura odniesienia |
230 do 280 C |
|
Referencyjne ciśnienie wodoru |
1,6 MPa |
|
Referencyjny stosunek H2/olej |
80 |
|
Odniesienie LHSV |
8.0 h-1 |
Typowe zastosowania VGO
Katalizator ten stosowany jest w rafineriach, gdzie ciężkie frakcje ropy naftowej wymagają obróbki wodorem przed dalszą obróbką.
Hydrorafinacja VGO
Hydroodsiarczanie VGO redukuje-cząsteczki zawierające siarkę, zanim oczyszczony strumień wejdzie do jednostek konwersji. Podstawowe cele operacyjne obejmują:
- Obniżenie stężenia siarki w ciężkich destylatach.
- Redukcja związków azotu w celu ochrony dalszych-katalizatorów z metali szlachetnych.
- Poprawa proporcji wodoru-do-węgla w surowcach na dalszych etapach konwersji.
- Przygotowanie ciężkich strumieni rafineryjnych do kolejnych jednostek przerobowych.
Surowce o wysokiej-siarce
Platforma katalizatora Co-Mo działa w środowiskach przetwarzania o wysokiej-siarce i{2}}azocie. Ostateczną przydatność operacyjną weryfikuje się poprzez kompleksowe badanie reprezentatywnego surowca przed wprowadzeniem na rynek.
Inne wsady do hydrorafinacji
Formuła katalizatora jest również przeznaczona do hydrorafinacji oleju napędowego i oleju woskowego, umożliwiając operatorom standaryzację zarządzania katalizatorami w wielu usługach hydrorafinacji.
Wytyczne dotyczące ładowania i obsługi katalizatora
W przypadku jednostek do przetwarzania wodorem ze stałym-złożem właściwa obsługa podczas obsługi i załadunku chroni wydajność katalizatora:
Technika ładowania
Zalecane są metody gęstego ładowania lub ładowania skarpet, aby zapewnić równomierną frakcję pustych przestrzeni i zapobiec kanałowaniu.
Kontrola ścierania
High mechanical crush strength (>= 150 N) ogranicza powstawanie drobnych cząstek podczas operacji gęstego załadunku.
Ograniczanie pyłu
Wytłoczyny są przesiewane przed pakowaniem, aby zminimalizować drobne cząstki i chronić początkowy spadek ciśnienia w złożu reaktora.
Produkcja, kontrola jakości i identyfikowalność
Do produkcji katalizatorów wykorzystywane są linie produkcyjne kontrolowane przez DCS-zaprojektowane z myślą o dostawach przemysłowych-na dużą skalę. Protokoły zapewnienia jakości obejmują:
Testowanie wsadowe
Weryfikacja właściwości fizycznych, powierzchni właściwej, objętości porów i wytrzymałości na zgniatanie boczne dla każdej partii produkcyjnej.
Analiza strukturalna
Metody adsorpcji azotu stosowane do weryfikacji rozkładu wielkości porów i pola powierzchni.
Weryfikacja aktywności
Ocena w skali laboratoryjnej-działania hydroodsiarczania.
Norma jakości
Działalność regulowana ściśle przez certyfikat ISO 9001:2015.
Pakowanie, dostawa i dostawa
|
Minimalna ilość zamówienia (MOQ) |
1 tona metryczna |
|
Opcje pakowania |
Worki typu Jumbo lub bębny stalowe skonfigurowane pod kątem ochrony przed wilgocią i bezpiecznego transportu |
|
Logistyka Eksportu |
Obsługiwane przez główne porty, w tym Szanghaj, Ningbo, Shenzhen i Qingdao |
|
Dostępność próbek |
Próbki do oceny laboratoryjnej dostarczane na żądanie |
|
Wydajność dostaw |
Około 9500 do 9600 ton rocznie na liniach produkcyjnych katalizatorów |
Wytyczne dotyczące przechowywania, obsługi i regeneracji katalizatorów
Ochrona przechowywania i wilgoci
Aby zapobiec fizycznej degradacji lub przedwczesnemu uwodnieniu aktywnego nośnika, nieotwarte opakowania (duże worki lub beczki stalowe) należy przechowywać w suchych, zadaszonych pomieszczeniach, z dala od bezpośredniego działania czynników atmosferycznych i wilgoci gruntowej.
Utylizacja zużytego katalizatora i zgodność z przepisami ochrony środowiska
Zużyty materiał wyładowywany podczas postojów zakładów zawiera siarczki i węglowodory metali ciężkich. Postępowanie, ekstrakcja i utylizacja muszą być zgodne z lokalnymi i międzynarodowymi przepisami ochrony środowiska dotyczącymi niebezpiecznych odpadów przemysłowych z rafinerii.
Często zadawane pytania
P: Jaki jest typowy cykl naprawy lub regeneracji tego katalizatora?
Odp.: Długość cyklu operacyjnego zależy w dużym stopniu od surowości surowca, temperatury pracy reaktora, ciśnienia parcjalnego wodoru i zawartości zanieczyszczeń, takich jak nikiel i wanad. W standardowych komercyjnych warunkach hydrorafinacji VGO stałe-długości złoża ocenia się na podstawie granicznych temperatur końca-pracy i przebicia siarki produktu. Możliwość regeneracji poza-zakładem lub-na miejscu można sprawdzić na żądanie na podstawie konkretnej historii operacyjnej.
P: W jaki sposób aktywowane są świeże partie katalizatora podczas początkowego rozruchu reaktora?
Odp.: Rozruch komercyjny wymaga kontrolowanej procedury siarczkowania przy użyciu-wzbogaconych wsadów siarki lub bezpośrednich środków do wstępnego siarczkowania w fazie-gazowej/ciekłej-(takich jak dwusiarczek dimetylu) w celu przekształcenia tlenków metali w aktywne fazy siarczkowane. Szczegółowe wytyczne dotyczące siarczkowania, harmonogramy zwiększania temperatury i parametry przepływu wodoru są dostarczane po sfinalizowaniu kontraktu komercyjnego, aby zapewnić właściwą aktywację aktywnych miejsc metali.
P: Czy ten katalizator-można umieścić razem z innymi katalizatorami do uwodornienia w tym samym reaktorze?
O: Tak. W konfiguracjach reaktorów wielo-lub stopniowanych katalizator ten często łączy się z katalizatorami demetalizacji (HDM) na wlocie reaktora w celu wychwytywania metali śladowych i złóż ochronnych przed główną strefą hydroodsiarczania. Konfiguracje systemu zależą całkowicie od zawartości metalu w surowcu i rozkładu objętości złoża reaktora.
Popularne Tagi: Katalizator hydroodsiarczania vgo, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki katalizatorów hydroodsiarczania vgo
