Wytrzymałość mechaniczna jest podstawowym wskaźnikiem wydajności zapewniającym stabilną pracę jednostek przemysłowych. Odzwierciedla ogólną odporność katalizatora na ściskanie, ścieranie i pękanie i bezpośrednio wpływa na kontrolę spadku ciśnienia w złożu, żywotność katalizatorów i stabilność operacyjną jednostek. Wytrzymałość mechaniczna jest określana wspólnie przez skład materiału, proces przygotowania, warunki obróbki cieplnej i-warunki pracy na miejscu.
- Formuła materiału stanowi podstawę wytrzymałości mechanicznej katalizatora.Czystość i stabilność kryształów podpór decyduje o zwartości podbudowy. Nadmierne zanieczyszczenia i niewłaściwy rozkład wielkości cząstek zwiększą wewnętrzne defekty porów i osłabią wytrzymałość strukturalną. Niewłaściwa proporcja spoiw i dodatków funkcjonalnych może prowadzić do luźnego wiązania pomiędzy cząstkami. Nadmierne obciążenie składnikami aktywnymi spowoduje uszkodzenie pierwotnego szkieletu podpór i zwiększy ryzyko pękania katalizatora.
- Procesy formowania i kalcynacji mają kluczowe znaczenie dla końcowej wytrzymałości mechanicznej.Podczas wytłaczania, tabletkowania i innych procedur formowania niewystarczające ciśnienie formowania, niewłaściwa zawartość wilgoci i nadmierna prędkość formowania powodują niską zwartość, a także wewnętrzne mikro-pory i mikro-pęknięcia. Niska temperatura kalcynacji prowadzi do niepełnego zestalenia i luźnej struktury. Nadmiernie wysoka temperatura lub szybkie nagrzewanie i chłodzenie powodują odkształcenie ziaren i naprężenia termiczne, znacznie zmniejszając odporność katalizatora na uderzenia i pękanie.
- Warunki pracy są główną przyczyną degradacji wytrzymałości.Długotrwałe-wysokie ciśnienie, częste wahania temperatury i ciśnienia, a także szok termiczny podczas-uruchamiania i wyłączania jednostki generują zmienne naprężenia mechaniczne i propagują wewnętrzne mikro-pęknięcia. Poza tym erozja spowodowana-płynem o dużej prędkości, nierównym przepływem gazu, wilgocią i mediami korozyjnymi, w połączeniu z długotrwałym-koksowaniem, uszkodzi szkielet katalizatora i spowoduje ścieranie i proszkowanie cząstek. Spowoduje to dalszy wzrost spadku ciśnienia w złożu i pogorszy-długoterminową stabilną pracę urządzenia.